En partenariat avec un client, double projet d’optimisation :
-Revue des seuils minimums de sécurité qui déclenchent des réapprovisionnements automatiques pour réduire les livraisons.
-Adaptation des commandes au conditionnement produit de la maison mère Hilti.
Après plusieurs semaines de tests sur une dizaine de références majeures, nous avons déployé sur tout le portefeuille client la solution suivante :
-Abaisser le seuil de sécurité des réapprovisionnement pour espacer les livraisons et ainsi mieux les grouper.
-Adaptation des minima de quantité par code au format de conditionnement Hilti permettant ainsi d’optimiser les emballages au plus juste. Exemple : si commande de 18 résines, le système recommande une commande de 20 résines pour recevoir un pack complet sans suremballage.
2. Impact
Scope impacté
Scope 1
Scope 2
Scope 3
Non applicable
Potentiel de réduction de l’empreinte carbone (CO2eq évité entre cette pratique et une autre solution) :
Réduction du nombre de livraison avec le client test de 1 par jour à 4 camions par semaine soit 20% de camion en moins.
Justification des modalités de calcul de l’économie deCO2eq (référentiel, facteurs d’émission, etc.) :
3. Mise en œuvre
Montant de l'investissement
Supérieur à 10 000€
Inférieur à 10 000€
Inférieur à 5 000€
Inférieur à 500€
Commentaire sur l’investissement nécessaire :
Temps projet de mise en place de la solution.
L’investissement est difficilement chiffrable, c’est la priorisation de projet au sein des équipes Hilti et chez le client.
Il y a un impact sur les coûts liés aux livraisons car on diminue au maximum le nombre de livraison.
Rapidité de mise en application
En plus d'un an
En plus de 6 mois
En moins de 6 mois
Commentaire sur la rapidité de mise en application :
Faire un pilote sur quelques références en amont et recul sur 4 à 6 mois avant de décider de poursuivre sur l’ensemble du portefeuille.
Gestion du changement
Solution exigeant des adaptations conséquentes
Solution exigeant des adaptations modérées
Solution sans adaptation nécessaire
Commentaire sur la gestion du changement :
Gestion peu différente des stocks.
Quels freins à la mise en œuvre de votre bonne pratique (compétences, coûts, conditions de réplicabilité, homologation, etc.) ?
Il faut que le réceptionnaire ait une capacité de stockage qui permette d’absorber les marchandises livrées.
Pour que le projet soit un succès il faut que l’objectif et l’intérêt de réduction soit le même pour les deux parties.
4. Contacts
Séverine PICARD Responsable Grands Comptes severine.picard@hilti.com www.hilti.fr